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中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”？

　　前不久，一篇名为《中国机床行业还有希望吗?这句话问的我汗毛倒立!》的文章成为笔者微信朋友圈的“网红”。抱着学习的心态，笔者很认真的看了这篇文章。看完之后，便陷入了深深的思考：难道中国机床行业真的没有希望了吗?

　　文章中作者谈到，中国机床行业缺失机床制造核心技术、缺乏机床人才。不可否认这两方面的确是我国机床行业真实存在的一个困境，但笔者认为文章中“中国机床行业已没有希望”的观点过于片面、草率。

　　中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”?

　　说中国机床行业已没有希望，这就好比连“病危通知书”都没有，直接给我国机床行业判了一个死刑。而机床行业现今并未亡，怎能言之凿凿地说中国机床行业已亡呢?虽然我国与德国在机床领域实力存在一定的悬殊，但是笔者认为“中国机床行业没有希望”该观点有待商榷。现在的机床行业好比一个身患重病的巨人，机床行业深陷于低迷形势中。对于伤病，如果病患本身心无希望，患个微小感1冒都会病势加重。作为身处行业中的机床人，我们不应自乱阵脚、失了希望，反而要迎难而上、理智分析。

　　近两年，我国机床行业的确遇到了挑战，但挑战与机遇是并存的。对于我国机床行业的发展，我国政1府和机床企业也纷纷为之努力。俗话说的好“对症下药，才能药到病1除”，那么我国机床行业应从哪些方面来缩小与他国机床行业的差距呢?

　　“工匠精神”在路上 机床人才培养中

　　无论是国家发展还是企业管理都应以人为本，数控机床行业本身就是一项技术密集型行业，需要大量高技术人才。机床行业要治1病，机床企业要升级，就得先为自己输入新鲜的人才血液。目前，我国机床行业的优质人才在数量上远远不足，导致各机床企业之间为了优1秀人才互挖墙脚。“人往高处走，水往低处流。”这句话说的不无道理，当别的企业福利待遇比自身机床企业要好，这些辛辛苦苦培养的人才便跳槽了。导致较后进入人才传承断裂境地。

　　“工匠精神”成共识

　　德国机床产业之所以能够成为德国骄傲的一大产业，这其中很大一个原因是“人”起到了关键性作用。了解机床行业的人都知道德国的“工匠精神”，其已然成为了我国机床行业前进的一盏照明灯。德国机床行业正是凭借“工匠精神”，让德国机床技术家喻户晓。在德国，一个人在一家企业工作终身是常见的，甚至父一辈、子一辈在一家企业服务，人才的培养、传承、发扬、光大就是顺理成章的。德国的薪火相传、一丝不苟，保证了机床行业传统的技术手艺。

　　近几年，我国政1府也逐渐意识到制造业人才的重要性，多项政策双1管齐下，“工匠之风”席卷全国。2015年，*电视台推出一档匠心筑梦系列节目《大国工匠》。随着节目的热播，国人开始看到我国制造业的实力，看到*操作工的伟大。《大国工匠》播出之后社会反响非常大，不仅受到*1**高度重视，而且对企业开拓国内外市场、重视机床人才的培养起到了重要助推作用。要想全方面打造大国工匠仅仅提高工人的自身价值意识是不够的，还需要提高职工的技术水平。因此，我国各地政1府和企业积极技能人才交流平台，努力打造能工巧匠。辽宁、广东、浙江、福建、陕西、山东、湖南等等各大省市出台政1府扶持政策，加速发展人才培养。曾经“嫌弃”的职业也演变成如今的香饽饽。

　　作为“世界工厂”的东莞市，成为注重人才培养的**城市。2015年12月，东莞**1府印发实施《东莞市技能人才培养五年行动计划》，围绕东莞重点产业发展，加大财政扶持力度，实施建设国内*职教城计划、劳动力技能晋升培训补贴计划、高技能人才国际培养计划等十项行动计划，激发企业、职业院校、行业协会、科技社团、鉴定机构培养技能人才积极性，构建较为完善的职业培训鉴定体系，将东莞打造成技能人才集聚之地。

　　机床行业正在不断崛起，用机床人才杠杆撬动行业发展活力、用“工匠精神”提升行业品质。笔者相信“一分耕耘一分收获”，在各地政1府和企业的努力下，我国将涌现一大批技能大师，不断加码中国制造业。

　　掌握核心技术 聚焦“整机”企业发展

　　掌握核心科技技术，才能让世界爱上“中国造”。目前，国内机床产业呈现出产业处于仿1制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场，被认为是国内机床产业突围的关键路径。

　　暂时的落后并不可怕，可怕的是我们不敢正视落后。虽然在机床核心技术方面，我们“技不如人”，但是付出努力就终究能看到希望。

　　掌握核心技术 聚焦“整机”企业发展

　　2015年，国务1院印发《中国制造2025》，部署全1面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国高1档数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，广受消费电子产品企业的**。

　　避免机床行业“空壳化” 做大零部件企业

　　中国工1程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调，关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢，已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。

　　据了解，我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中高1档数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口，成为我国机床行业的软肋。

　　避免机床行业“空壳化” 做大零部件企业

　　但是C919民用飞机的诞生刷新了国民对于中国制造业的看法，C919是中国继运-10后自主设计、研制的*二种国产大型客机。在历经8年的光阴蹉跎后C919终于破茧化蝶，实现了国产中程干线客机技术突破。虽然该飞机的发动机是进口的，但是C919的机身和气动布局近乎完全由中航工业和商飞完成，即使是起落架、辅助动力、液压系统、电源系统等方面，也是由中航工业和国外合作伙伴合力完成。

　　有人认为，自主创新并非一定是原创。*财经大学教授刘姝威指出，创新不仅是一个新科技成果研发的成功，也包含着现有技术创新性的组合。她认为，苹果iPhone的核心技术就是创新性的集合。造汽车也是一样，车子设计出来，部件完全可以**性地采购，而一个聪明的企业家，会选择**较1好的产品。

　　同时对于“零部件”企业的发展我们也不会放弃，做到“整机”与“零部件”企业两手抓。预计到2020年后，C919民用飞机将换装国产长江1000A发动机。机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破。总体上看，我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲，中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。

　　引用老金的一句话“可怕的不是没有希望，而是我们就地投降”。虽然我国机床行业不及德国、美国、日本这样优1秀的机床大国，但是怎么能够对我国机床行业失去信心呢?前不久，笔者曾写过一篇名为《看美、德、日机床产品魅力，聊聊国产机床和进口机床》的文章，文中详细分析了我国机床产品与进口机床产品存在的差距，感兴趣的朋友不妨看看。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界先进制造技术不断兴起，**高速切削、**精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

1.可靠性较1大化

数控机床的可靠性一直是用户较关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或**大规模的**及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产**程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用**大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持较1佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能*诊断系统。

4.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的较1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用**大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追1踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

为适应**高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静**承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控机床以其**的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。

机床迈向绿色制造的三项技术，你知道吗

　　面向机床的微量润滑及油雾回收技术

　　微量润滑技术是金属切削行业中的新技术，其在生产时间和成本的节约方面有明显的效果，在环境保护上更是让人放心。干燥加工使得碎屑循环利用、设备清洁变得简易。

　　来自德国的Bielomatik必诺机械，隶属于德国劳舍集团，凭借**的机械技术，独立发展了润滑系统系列产品。必诺单通道微润滑技术主要是通过**多喷头油气混合技术形成油雾从喷嘴喷出，经过回转接头和工具内孔接触到加工表面，形成微量润滑。单通道微润滑技术适用于中低转速的金属加工设备，也适用于内部结构复杂的主轴。该设计适用低粘度润滑油，典型应用于自动生产线活旋转加工设备。如果加工工艺已知，也可用于加工中心或设备翻新。其安装改型简易，特别为湿加工向干燥切削转换而设计，联接至加工工具内孔润滑。必诺集中润滑产品可覆盖轴承、导轨、滑轨、齿轮、链条等各种润滑点，具体包括单线润滑系统、递进式润滑系统、循环润滑系统、油气润滑系统和**润滑系列，根据设备和加工工艺的不同较多能够为客户节省15%的生产成本。目前主要应用于高端领域，如航空、**、船舶以及军1工，故价格较高。

　　Dropsa是一家专业从事集中润滑系统和设备生产开发的意大利企业。Dropsa的微量润滑及干式和近似干式加工润滑技术经过多年发展已经拥有众多客户，其中许多公司在其所在行业都拥有崇高声望。Dropsa微量润滑和干式加工系统适合高速轴承，能够使摩擦点得到持续、精1确计量的润滑油，并方便的调整到每一个轴承的供油量。每一次供油过程都得到全1面的监控，包括气压、供油状况等。每一根油管的轴承腔的气压可以得到精1确调控，系统的间歇时间和供油频度也可以灵活设定，加工中心保养，因此润滑油的消耗较低，并绝1对没有油雾污染。同时，轴承腔处于正压状态，消除了异物污染的可能，并对轴承起到一定的冷却作用。主要应用于切削机床、锻压机床、铸造机械、数控机械。

　　除了微润滑技术，在保持厂房清洁，改善工人工作环境方面，油雾回收机的使用也有着重要意义，同时，油雾回收将液态油品送回机床重新使用也起到节约生产成本的作用。意大利的Losma公司于1974年开始设计制造油雾回收机，其Galileo新型空气油雾回收机新式的机型设计，结合动态与静态过滤程序以及*特的排油系统，提供绝高的过滤效能。特殊的涡轮经由研究设计，避免污染物附着，即使拥有大量微粒物质也不会产生过度振动。而且维修简易快速，只要打开后盖将后部唯1一滤材做不定时清洁或更换，5分钟就能轻松完成维修作业。轻巧的机型设计以及过滤器的结构有利于更换零件耗材以及易化在任何机床上的安装程序，可直接加装于机台**部或加置于立架上。

　　绿色环保水溶性切削液

　　水溶性切削液是要将水和油两种不相溶的物质**结合，是一种对生产有高技术要求的产品，要求既要具有对水的相溶性，对变质的抑制力，又要具有对材料的防腐性等各方面优1秀性能。

　　开米克株式会社(Chemic)是专业的水溶性切削液、研磨液和清洗剂的特殊化生产商。开米克在**业中率先全部废除亚硝1酸盐和高纯精油制品的使用，在开发产品时始终把使用者的安全放在1*1一位，主打产品Chemicool就是开米克创业近40年来的技术积累。同以前的液体内成分相对分散的油脂性润滑剂、界面活性剂等切削液比较，Chemicool的全合成技术对刀刃周围和加工受热部分形成润滑膜，其他部分保持了水的特性，从而具有更高的洗净性和冷却性。

　　市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。开米克的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。另外，在生产中，补充新液的**段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐1败发生，而Chemicool不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细1菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐1败问题。

　　目前，随着各国陆续推出的各项切削液的限制政策，绿色制造和清洁生产将越来越引起人们的重视，我国在这方面起步较晚，但近些年来，在**的大力提倡之下，我国在推进绿色制造业方面也正在取得可喜的进步。