加工中心加装库_无锡康驰精密机械

数控车床编程常用指令介绍

T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式  T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

 M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

我国数控机床量变到质变 创新发展成高1端化必由之路

　　随着我国工业生产过程及生产工艺的不断进步，在加工领域低端的数控机床产品已不能满足国内发展需求，中高1端数控机床将在之后的机床市场需求当中占据主流。

　　中国高1端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被中国台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业大佬'，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场，虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以中国台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高1端市场进发的路上不可避免的一关。

　　在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿元以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了较好的机遇。

　　机床产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国机床产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床产业由量变走向质变的阶段，创新已经成为推动机床产业发展的新动力。

　　未来一段时间内，我国机床出口形势依然严峻，不确定因素依然存在。中高1端产品领域，我国已实现从无到有的突破，中高1端机床工具产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。

　　如今，我国机床业提出要走高1端化路线，数控系统、刀具等关键环节已是产业发展之路上必须面对并予以足够重视的发展方向。行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级。

2017-2021年中国智能制造产业发展预测分析

　　一、有利因素

　　(一)政策支持

　　2015年5月19日，我国颁布的《中国制造2025》明确要重点突破“机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器”等关键零部件及系统集成设计制造等技术。党的十八届中1央委1员会*五次会议通过的关于“十三五”规划的建议中，明确提出加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，加快发展新型制造业，实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等技术。

　　(二)发展潜力大

　　近几年来，我国制造业面临劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，制造业的转型迫在眉睫。在这样的环境下，智能制造的浪潮应运而生，成为产业重要的增长突破口。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

　　目前，我国已有部分地区表现**，成长为智能制造的*阵地。浙江省海宁市则是其中代表，加工中心加装库，作为长三角地区较1具发展潜力的城市之一，在新一代信息技术和工业融合发展大势中已具有一定的变革基础。无论从地理区位、经济基础，还是人居环境方面，都体现出**的优势和广阔的发展前景。

　　(三)阿里云用人工智能开启“新制造”

　　为制造业提供人工智能ET(人工智能系统)，让工厂的机器及制造出来的产品也具备ET大脑，通过公共云的普惠计算能力以及物联网技术方案，协助制造业智能升级。这是阿里云ET在“新制造”领域的新动向，也是2016年12月15日于惠州收官的2016广东省大数据开发者大会暨2016云栖大会广东分会的一项重磅发布议题。

　　目前，阿里云正在搭建中国制造2025的架构雏形，为企业提供云计算的基础平台。基于云计算为社会带来的强大计算能力，人工智能将为中国制造业带来25%的生产效率提升，创造额外附加值6万亿。以云计算、大数据和人工智能为代表的工业4.0新技术将成为中国制造业提升效能的关键。

　　二、不利因素

　　(一)非刚性的市场需求

　　尽管信息化、自动化、智能化的广泛应用，是国民经济发展的长期主题，但智能装备领域公司的较终业绩表现呈现较大差异。智能装备产业需要企业长期的科技投入，形成产品创新能力，并为用户所接受。科技投入会消耗企业利润，短期难以收效。产品研发成功，又将面对不确定的市场需求。这些需求通常是非刚性的，尽管智能装备替代人工是大势所趋。微观企业经营者的信心、预期通常难以摆脱宏观经济的影响，致使企业家决策顺周期而非逆周期，宏观经济影响加重，看不见的手作用有限。

　　每个有活力的智能装备领域的企业都在寻找、发掘需求强劲、不受周期波动影响的刚性需求。面对需求，只有少数企业会凭借综合竞争优势，脱颖而出，发展成为行业**。即便如此，成功的企业同样要经历大浪淘沙始见金的过程。

　　(二)成本加大

　　为进行从普通制造向智能制造和工业4.0战略的转型升级，各公司会不断加大研发投入，因此导致基础建设和设备投资较大，研发支出、人工成本等费用增长。研发和人工成本费用的上升可能引致产品利润率的降低，对行业经营业绩产生一定影响。

　　三、中投顾问对2017-2021年中国工业机器人行业预测分析

　　2014年，我国工业机器人保有量为18.6万台左右;2015年，我国工业机器人保有量为25.6万台。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国工业机器人保有量将达到46万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为22.15%，2021年保有量将达到102万台。

　　2013年，中国工业机器人销量为3.69万台;2014年达到5.7万台，同比增长了55%;2015年达到6.6万台。

　　综合以上因素，我们预计，2017年中国工业机器人销量将达到9.4万台，未来五年(2017-2021)行业年均复合增长率约为20.25%，2021年中国工业机器人销量将达到19.7万台。

　　四、中投顾问对2017-2021年中国数控机床行业预测分析

　　2014年，我国数控金属切削机床产量为260，934台，同比增长14.78%;2015年1-10月，我国数控金属切削机床产量为197，444台，同比下降7.11%。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国数控金属切削机床产量将达到258，360台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.61%，2021年产量将达到297，738台。

　　2014年，我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量为47，034台，同比增长39.18%;2015年1-10月，我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量为20，039台，同比下降4.64%。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量将达到34，400台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为5.49%，2021年产量将达到42，600台。

　　五、中投顾问对2017-2021年中国3D打印行业预测分析

　　2014年国内3D打印市场规模约为47.4亿元，实现翻倍式增长。2015年我国3D打印市场规模达到78亿元。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为41.36%，2021年产业规模将达到691亿元。